洗砂污泥脱水机适用于洗砂尾泥、砂石加工尾泥、制砂污泥、河砂污泥、建筑制砂污泥、洗砂污泥、洗砂加工尾泥、铁矿污泥、酸洗钢铁尾泥、陶瓷厂污泥、陶瓷污泥、铝土矿尾泥、打桩污泥、河道污泥、石英砂污泥、石英砂石污泥、尾矿铁矿尾泥等机械工业脱水。
 

　　一、洗砂污泥脱水机的工作原理：
 

　　经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力的作用下，逐步挤压污泥，从而达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
 

　　不同行业的污泥，需要使用不同种类的絮凝剂，投入量—般在0.05%-0.1%左右。针对不同的污泥特性，我们将设计出具有针对性的方案和配套的工艺流程，以满足客户的要求。
 

　　二、洗砂污泥脱水机的特点：
 

　　利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞；
 

　　适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
 

　　在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作；
 

　　机内细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为1。5 kg/t [干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右，而带滤机污泥脱水时的加药量大于3 kg/t[干泥]，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
 

　　每立方米污泥脱水耗电为1kW/h，运行时噪音为小于85 db，运行中不需清洗水；
 

　　占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；
 

　　易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上。