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洗砂污泥脱水机的常识性知识普及
发布时间:2020-04-14   点击次数:126次
  洗砂污泥脱水机适用于洗砂尾泥、砂石加工尾泥、制砂污泥、河砂污泥、建筑制砂污泥、洗砂污泥、洗砂加工尾泥、铁矿污泥、酸洗钢铁尾泥、陶瓷厂污泥、陶瓷污泥、铝土矿尾泥、打桩污泥、河道污泥、石英砂污泥、石英砂石污泥、尾矿铁矿尾泥等机械工业脱水。
 
  一、洗砂污泥脱水机的工作原理:
 
  经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力的作用下,逐步挤压污泥,从而达到大程度的泥、水分离,后形成滤饼排出。
 
  不同行业的污泥,需要使用不同种类的絮凝剂,投入量—般在0.05%-0.1%左右。针对不同的污泥特性,我们将设计出具有针对性的方案和配套的工艺流程,以满足客户的要求。
 
  二、洗砂污泥脱水机的特点:
 
  利用离心沉降原理,使固液分离,由于没有滤网,不会引起堵塞;
 
  适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;
 
  在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作;
 
  机内细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为1。5 kg/t [干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机污泥脱水时的加药量大于3 kg/t[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;
 
  每立方米污泥脱水耗电为1kW/h,运行时噪音为小于85 db,运行中不需清洗水;
 
  占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;
 
  易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上。
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